一、概述

1、檢測單位：山東特檢院濱州分院、北京達遠明洋科技有限公司；

2、檢測時間及現場：2013年12月8日，濱州京博石化公司廠區内；

3、被(bèi)測管道(dào)工況：直管段長(cháng)約180m，且無其他支管和三通，管道(dào)上帶有較厚的防腐漆，管内介質爲空氣，管道(dào)直徑爲 219mm，管道(dào)壁厚爲10.31mm；

4、檢測設備：英國(guó)PI公司MK4主機，8英寸卡具，5圈探頭模塊（3圈縱波，2圈橫波）；

現場準備圖

二、檢測過(guò)程及結果分析

1、卡具及探頭間距的選擇

　    在軟件中的管道(dào)詳情輸入管道(dào)的尺寸和壁厚，如下圖所示：

管道(dào)詳情

    在選擇卡具中選擇卡具類型和檢測模式，此次選擇的卡具爲5圈探頭多模式模塊（3圈縱波，2圈橫波），且縱波探頭間距爲46mm，具體選擇如下圖所示：

卡具和檢測模式選擇

軟件將(jiāng)根據輸入的管道(dào)規格尺寸和探頭間距自動給出檢測的頻率，具體檢測頻率如下圖所示：

檢測頻率

2、卡具探頭安裝位置選擇

　此次卡具探頭安裝在距一邊管端3.4m的地方，爲了更好(hǎo)的耦合，我對(duì)卡具安裝位置進(jìn)行了去防腐漆處理，卡具安裝如下圖所示：

卡具安裝位置

3、檢測及結果

現場檢測

    爲了更好(hǎo)的驗證該設備檢測距離的性能(néng)，我們隻對(duì)180m的直管段進(jìn)行了檢測，檢測數據如下圖所示：

    從上圖可以清楚的看到182m處的管端反射回波，在卡具和管端之間的15個回波爲焊縫回波。

    爲了進(jìn)一步驗證其對(duì)缺陷的檢出能(néng)力，在距卡具安裝位置175m的地方做了個沿管道(dào)周向(xiàng)長(cháng)約10cm、深約4mm的人工缺陷。

做的人工缺陷圖

做完人工缺陷的檢測結果如下圖所示： 

    從檢測結果可以看出在接近管端的地方有明顯的異常回波（檢測結果圖上的Cat1），經(jīng)進(jìn)一步分析此異常回波的位置與人工缺陷的位置正好(hǎo)吻合，由此可以判定該異常回波爲人工缺陷回波。

三、小結

    經(jīng)過(guò)此次檢測我們很好(hǎo)的驗證了英國(guó)PI公司的導波在檢測距離和長(cháng)距離對(duì)缺陷的檢出能(néng)力方面(miàn)的性能(néng)，在此類工況條件下完全可以達到單側檢測180米的距離，這(zhè)才是真正意義上的長(cháng)距離管道(dào)腐蝕超聲導波檢測系統。