1、概述
漏磁檢測（MFL）和超聲波探傷（tT）已被(bèi)廣泛應用于鐵磁性闆材和管材的坑狀腐蝕檢測。用戶和檢測人員對(duì)這(zhè)些産法的靈敏度和精确度有著(zhe)不同的理解和期望。本文讨論了這(zhè)兩(liǎng)種(zhǒng)方法的基本原理及它們對(duì)缺陷檢出的可能(néng)性（POD）和精确度的影響。
2、坑狀腐蝕
腐蝕的機理和類型有很多。在這(zhè)裡(lǐ)，我們專門讨論儲罐底部與防水層之間的腐蝕或儲罐内部介質水分的腐蝕。
在二十世紀六十年代，用于管道(dào)系統沖蝕的超聲波探傷是相當成(chéng)功的，它給人一種(zhǒng)能(néng)準确檢出坑狀腐蝕的錯覺。爲了幫助理解這(zhè)種(zhǒng)差異，現舉例說明沖蝕和一些典型的腐蝕形狀。圖1表示沖蝕，圖2至4是“湖型”、“錐型”、"柱型"腐蝕的形狀簡圖。
圖5至8是沖蝕、典型的“湖型”和“錐型”腐蝕坑圖片。這(zhè)種(zhǒng)記錄腐蝕的形成(chéng)步驟或是其“梯式”發(fā)展形式很有意義。在儲罐底闆上一般發(fā)現最多的是“湖型”和“柱型”腐蝕，它們形成(chéng)的普遍原因是濕氣進(jìn)入了底闆與防水層
（底闆外側）之間，或是儲存的産品中有水分（底闆内側）。柱型坑相對(duì)來說是不常見的，通常是介質中水分和硫化物
（SRB）綜合産生的結果。
3、方法原理
MFL和UT的原理在其它地方已做過(guò)詳細叙述，出于本文的目的，在此僅做簡要描述。
圖聽意了MFL的基本原理。裝在支架上的磁鐵在闆材或管壁上産生強的感應磁場。若闆材或管壁存在腐蝕缺陷，在其相應的表面(miàn)形成(chéng)漏磁場。在磁極之間放置一排探頭探測該漏磁場。探頭通常采用霍爾元件或線圈。而且每種(zhǒng)類型的探頭者有其優勢和局限性。
圖10是一套運用了脈沖反射波原理的簡易UT裝置示意圖，它使用了雙晶探頭。在這(zhè)種(zhǒng)結構裡(lǐ)，一個晶體是發(fā)送器，另一個晶體是接受器。發(fā)送器獨立于接受電路，以便時描發(fā)現的缺陷傳送信号能(néng)自由顯示。測試到闆材或管材減薄區域時，傳送的脈沖結果不應使第一個内壁反射波模糊不清。因此，我們將(jiāng)明白沒(méi)有A掃描的簡易數字測厚儀不是适用于任一腐蝕坑的發(fā)現或測量。

4.MFL檢出缺陷的可能(néng)性
MFL方法使用了一排探頭，相鄰探頭之間的探測範圍是重疊的。任何漏磁信号檢出的可能(néng)性依賴于漏磁場相對(duì)于噪聲信号的振幅大小。換句話說，信噪比是決定缺陷檢出的主要因素。影響信噪比的參數一些與檢測設備的設計和操作相關，一些與底闆條件，包括腐蝕坑的幾何形狀相關。
設備參數底闆參數
磁鐵設計 底闆材料
探頭類型和排列掃描面(miàn)條件
檢測速度控制 掃描面(miàn)的覆蓋層
振動阻尼清潔程度
信号處理 腐蝕坑深度缺陷提示 腐蝕坑體積
腐蝕坑形狀
5.1、設備
5.1.1、磁鐵設計
磁鐵必須有足夠的磁場強度才能(néng)使被(bèi)測試材料裡(lǐ)的磁通密度接近飽和。當磁極和測試面(miàn)之間的距離（提離）沒(méi)有太大的變化時，設計的支架必須使磁鐵系統能(néng)沿著(zhe)起(qǐ)伏的掃描面(miàn)移動。毫無疑問，使用電磁鐵的好(hǎo)處之一是在不同厚度材料或提離變化的條件下，磁場強度可以通過(guò)調節來補償。另一個實用的好(hǎo)處是在測試表面(miàn)上能(néng)夠關閉磁場，幫助重新移動掃描頭部裝置。它的主要缺點是其尺寸和重量。鑒于此，設計磁鐵時，許多掃描儀使用了钕一鐵-硼永久磁鐵。它能(néng)形成(chéng)緊湊的掃描頭部裝置，其适用的最大壁厚爲12.5mn；如果降低靈敏度使用，其适用的最大壁厚爲20mm。如果能(néng)設計一個又合适、又安全、又能(néng)在測試面(miàn)上方便放置和重新移動支架系統，它适用的壁厚可能(néng)會更大。

5.1.2、探頭類型和排列
普遍使用的探頭有線圈和霍爾效應元件兩(liǎng)種(zhǒng)類型。在任何情況下，相鄰排列的兩(liǎng)個探頭之間的距離應該較小，确保探頭的探測範圍沒(méi)有間隙。如果爲了消除噪聲信号而使用了差動線圈探頭，那麼(me)在排列時應該考慮實際的情況：穿過(guò)該列探頭的漏磁場可能(néng)被(bèi)擴大到了3-4倍的腐蝕坑直徑，而且僅存在沿掃描方向(xiàng)的腐蝕坑直徑附近。
在給定的漏磁場中，線圈探頭中産生電勢信号與磁力線切線方向(xiàng)的速率呈一定的函數關系。線圈和掃描儀前進(jìn)速度呈數字變化函數關系。因此，在設備設計時應考慮到線圈類型探頭的速度敏感性。線圈比一些霍爾效應元件對(duì)提離變化更加靈敏。線圈探頭的一個獨特優勢是掃描儀在加速和減速狀态下産生的強渦流對(duì)其的影響低于對(duì)霍爾效應元件探頭的影響。
在原理上，霍爾效應元件探頭對(duì)速度變化具有較低的敏感性，如果用濾波進(jìn)行信号處理，用以消除低頻和高頻的僞信号，則要對(duì)通過(guò)上下限幅器的波段設置一些速度變化的限制條件。當這(zhè)些裝置用于發(fā)現漏磁場水平方向(xiàng)分量時，相對(duì)來說，它們對(duì)上面(miàn)所提到的渦流信号不敏感，但像線圈探頭，對(duì)提離變化是相當敏感的。當用于發(fā)現漏磁場垂直方向(xiàng)分量時，它們對(duì)提離變化不太靈敏，但對(duì)渦流信号非常敏感。然而，這(zhè)種(zhǒng)裝置的一個優點是在探測器套和測試面(miàn)間有一個很大的可以調節的空間，從而減少了探測器套的磨損，探測器套也可清除一些表面(miàn)疵點，如焊接飛濺。
5.1.3、速度控制
各種(zhǒng)類型的探頭在一定程度上對(duì)速度的控制是必要的，但使用線圈探頭時，控制程度要低一些。
5.1.4、振動阻尼
背景噪聲和僞信号的一種(zhǒng)來源歸因于掃描面(miàn)的表面(miàn)粗糙度。這(zhè)在儲罐底闆和沒(méi)有覆蓋層的地上管道(dào)表面(miàn)是非常常見的。在那些表面(miàn)上産生的腐蝕導緻了掃描支架上磁體和探頭系統振動，因而産生噪聲，它可以通過(guò)三種(zhǒng)方法來消除：使用合适寬度的輪子，使用聯合減振器和根據該振動頻率比缺陷信号的頻率高這(zhè)一特點而進(jìn)行信号處理。
5.1.5、信号處理
由于從漏磁場得到的信号相對(duì)較小，因此信号需要放大。它們也需要與不想要的噪聲區别對(duì)待。通過(guò)濾波器波段排除低頻（渦流）和高頻（振動）噪聲。所有的殘留噪聲能(néng)被(bèi)設置的缺陷檢測閥值電路計算，或者在探測的動态顯示情況下，通過(guò)操作者來評估總體的噪聲水平。

5.1.6、缺陷提示
目前，缺陷能(néng)引起(qǐ)操作者注意的方式有三種(zhǒng)：
1、自動停止（Auto stop）遇到腐蝕坑，且信号顯示探頭發(fā)現了該腐蝕坑時，掃描儀自動停止。直到操作者取消該顯示之前，掃描儀不會重新掃描。操作者在腐蝕坑所在的底闆上做上記号，以便随後(hòu)對(duì)腐蝕坑深度進(jìn)行測量。
2、動态顯示（Dynamic display）操作者觀察動态顯示的信号，該信号的總體噪聲水平預示腐蝕坑是否存在。操作者可能(néng)被(bèi)觸動了預盟極限值的聲音或圖形報警器提示。操作者在腐蝕坑所在的底闆上做上記号，以便随後(hòu)對(duì)缺陷深度進(jìn)行測量。
3、計算機數據采集（Computer data acquisition）爲了後(hòu)期的分析和報告儲存檢測數據，一些系統使用了計算機。這(zhè)可能(néng)包含允許用色标表示材料減薄來繪制儲罐底闆簡圖的軟件。操作者可以在每次掃描結束時存取數據，這(zhè)是爲了标示有缺陷的底闆，以便随後(hòu)檢查結果的可重複性。
5.2、底闆
5.2.1、材料
很顯然，鐵磁性材料對(duì)MFL是必須的，但鐵磁性材料的滲磁性會影響檢測結果。與裝置配套使用的标樣(yàng)闆或标樣(yàng)管應是用與被(bèi)檢測設備相同等級鋼材制造。儲罐底闆的材質一般已不成(chéng)問題，因爲儲罐在建造時采用了低碳中強鋼。更需注意的是選擇标樣(yàng)管時應确保選擇正确的鋼材等級。對(duì)一個特定的磁場條件，材料的厚度將(jiāng)影響磁場能(néng)夠達到飽和的程度，從而影響特定腐蝕坑在該漏磁場中的信号振幅。
5.2.2、掃查表面(miàn)條件
掃查表面(miàn)應幹淨并清除雜物（特别是從儲罐頂落下的腐蝕物）。表面(miàn)粗糙度可能(néng)導緻振動噪聲，掃描時需要設置相對(duì)高的閥值（降低了缺陷檢出靈敏度）。在具有較薄的塑料覆蓋層（大約1mm）表面(miàn)掃描時也能(néng)降低靈敏度。其它不規則部位，如被(bèi)磨平的焊接飛濺或返修焊縫部位將(jiāng)有很大的僞指示信号。這(zhè)些信号也需儲存，因爲漏磁檢測（MFL）方法不能(néng)區分是掃查表面(miàn)的腐蝕坑顯示還(hái)是這(zhè)些細微部分的顯示，但相對(duì)材料壁厚50%深的缺陷或更深的缺陷，漏磁檢測（MFL）方法對(duì)這(zhè)些具體的表面(miàn)腐蝕坑具有較高的靈敏度。
5.2.3、掃查表面(miàn)的覆蓋層
MFL的一個主要的優點是能(néng)在相當厚度的表面(miàn)覆蓋層上掃查并能(néng)保持合理的靈敏度。在6.32mm厚的底闆上，在玻璃纖維覆蓋層厚達6mm的情況下，MFL能(néng)夠進(jìn)行檢測，能(néng)夠檢出20%壁厚減薄部位。

5.2.4、清潔程度
相對(duì)于UT，地闆表面(miàn)的條件對(duì)MFL的影響較小，但較厚肋骨标尺能(néng)産生僞信号，腐蝕物聚集到磁極能(néng)通過(guò)探頭産生破裂的僞信号。清除表面(miàn)雜物并用水沖洗表面(miàn)就足夠了。
5.2.5、腐蝕坑深度
在距上述條件表面(miàn)一定距離時，腐蝕坑的深度是影向(xiàng)漏磁信号振幅的一個主要因素。腐蝕坑的體積和形狀也能(néng)影句該信号的振幅，這(zhè)將(jiāng)在本文的後(hòu)面(miàn)讨論。但在給定的條件下，漏磁場信号的振幅能(néng)用來評定壁厚損失的百分比從而減少了需要的複查量。
5.2.6、腐蝕坑體積
在其它地方曾論述了腐蝕坑的體積是影響信号振幅最重要的因素，這(zhè)是對(duì)MFL檢出的缺陷結果不能(néng)定量的原因，由于這(zhè)些論點的論述單調，我們決定在真正的腐蝕缺陷上借助技術模型和一些經(jīng)驗性的嘗試，深入的研究腐蝕坑的體積和深度對(duì)振幅的影響。制作了一系列設定深度和不同體積的腐蝕坑模型。在闆厚6.35mm、40%、50%和60%壁厚深的條件下，腐蝕坑的體積和磁感應強度的變化關系曲線如圖11所示。它說明了腐蝕坑體積增減時對(duì)信号振幅大小的影響。因此建議：對(duì)于典型儲罐的“錐型”和“湖型"腐蝕坑，單獨使用MFL能(néng)合理準确的檢測出嚴重的"複合”腐蝕。然而，
“柱型”腐蝕坑，例如硫化物（SRB）腐蝕，可能(néng)會得到不準确的結果，因爲在圖11中，"柱型”腐蝕坑的體積對(duì)應的曲線部分聚集在一起(qǐ)。
5.2.7、腐蝕坑形狀
制作試闆時，人們普遍選擇機械加工簡單形模拟缺陷，如鑽平底孔（借助于超聲波試闆制作方法）或簡單的錐形槽。腐蝕坑的形狀對(duì)漏磁場的影響是顯而易見的。從其剖面(miàn)看，由于腐蝕坑通常是以某種(zhǒng)方式呈“梯形”發(fā)展，出于标樣(yàng)目的，我們使用了如圖12人工模拟梯形缺陷形狀。上述經(jīng)驗所示的經(jīng)驗結果已經(jīng)被(bèi)用來校準MFL的應用系統。
5.2.8、人員因素
與其它無損探傷（NDT）方法一樣(yàng)，必須考慮人的檢測評估能(néng)力，對(duì)于外界環境不好(hǎo)的儲罐更是如此。儲罐内部黑、髒且有儲存介質留下的異味，随著(zhe)儲罐所處位置和季節的變化，其内部溫度有時非常熱（+50℃），有時非常冷
（-20℃）。因此，根據操作者的要求，制造儀器的基本思想是儀器盡可能(néng)的輕。但操作者也必須盡可能(néng)的維護好(hǎo)裝置，并精确的完成(chéng)校驗程序。

5.3，MFL檢出坑狀腐蝕可能(néng)性（POD）概要
在一定條件下，MFL方法檢出缺陷的概率是相當高的。訓練有素且盡責的操作者使用維護良好(hǎo)的設備在幹淨、無坑注的表面(miàn)檢測時，壁厚至10mm材料、減薄20%（有時低于10%）能(néng)夠被(bèi)準确的檢出。在不太幹淨的表面(miàn)檢測，壁厚至13mm、減薄40%能(néng)被(bèi)檢出。在上述條件内，MFL能(néng)以0.5m/s的速度掃查，一次掃查寬度150mm至450mm與U相比，表面(miàn)條件對(duì)MFL的影響較小，大部分漏磁檢測系統很少要求操作者步步跟随操作。
6，UT檢出坑狀腐蝕的可能(néng)性
Ur對(duì)坑狀腐蝕的檢出程度同樣(yàng)取決于很多因素。因爲該方法比MFL慢，直到最近，同樣(yàng)帶網格屏幕逐點檢查的方法才被(bèi)廣泛用于管道(dào)彎頭沖蝕檢測。很顯然，使用這(zhè)種(zhǒng)技術檢出單個麻點的可能(néng)性可以忽略不計。現在優先選擇的是二維掃描技術，它能(néng)手動直接接觸掃描，或用沖水探頭自動掃描。典型坑狀腐蝕提供的适合超聲波目的的反射面(miàn)一般很少，操作者必須能(néng)夠理解信号參數含義，避免誤判。正因如此，簡易的數字測厚儀不适合腐蝕檢測。優先選擇了具備A-掃描力能(néng)的儀器，這(zhè)種(zhǒng)儀器優于時描和掃描儀器。與MFL一樣(yàng)，超聲波探傷時，影響其坑狀腐蝕檢出可能(néng)性的因素包括相關的儀器與技術、相關的底闆和可能(néng)存在的腐蝕坑。
儀器參數 底闆參數
缺陷檢波器 底闆厚度
探頭類型 掃描表面(miàn)條件
耦合方法和耦合劑類型 底闆覆蓋層
掃描技術 缺陷特征
校正
訓練和經(jīng)驗
6.1、儀器
6.1.1、缺陷探測器
作爲最低的要求，它應有A掃描顯示，但如在設備上使用了爲c掃描儀和時掃描儀生産的數據儲存技術，這(zhè)會大大的提高缺陷檢出的可能(néng)性。特别驗證了這(zhè)些儀器在檢測時需要連續耦合。

6.1.2、探頭類型
在許多情況下，被(bèi)檢驗的材料厚度不超過(guò)10mm，掃查表面(miàn)也不十分光滑。這(zhè)意味著(zhe)單晶探頭的首脈沖將(jiāng)占據正常壁厚信号很重要的一部分，因此在這(zhè)種(zhǒng)情況下，這(zhè)種(zhǒng)探頭不适用這(zhè)種(zhǒng)條件。而雙晶探頭克服了這(zhè)個問題，但必須記住在探頭設計時，要考慮接受裝置能(néng)夠接受到最大發(fā)射能(néng)量的合适距離。圖13清楚的表示了在這(zhè)個距離以外，會得到振幅縮小的反射信号，即使當缺陷反射面(miàn)平坦，而且平行于掃查表面(miàn)時也是如此。操作者應特别意識到腐蝕坑是非理想反射體的可能(néng)情況，當内壁反射波“丢失”時，應準備調節增益。遇到粗糙的表面(miàn)，它將(jiāng)會迅速的磨損探頭上的有機玻璃接觸面(miàn)，從而改變了入射角，因此在探頭裝一個耐磨圈是必要的。晶體尺寸（直徑）應在10mm至15mm之間。
6.1.3、耦合方法和類型
目前，超聲波和材料耦合的方法有兩(liǎng)種(zhǒng)。對(duì)于手動掃描，使用了直接接觸耦合的方法；對(duì)于自動和半自動掃描，優先選擇了沖水耦合。在任一情況下，耦合的基本要求是能(néng)夠“潤濕”測試表面(miàn)。手動掃描耦合時，需要使用适當的膠體；沖水耦合劑時，也可能(néng)需要在其中加入潤濕劑（肥皂）。
6.1.4、掃描技術
顯而易見，在網格屏幕上逐點讀數僅适用大面(miàn)積的腐蝕檢測，對(duì)單個麻點是沒(méi)有意義的。因此，運用二維掃描技術是相當必要的，其探頭的有效範圍要能(néng)有效的交叠，以确保掃查面(miàn)完全覆蓋。手動掃描使用相匹配的快速位移探頭比又慢又辛苦的方式去接近缺陷部位要好(hǎo)的多。這(zhè)是因爲人眼對(duì)屏幕上的信号突變（移動）有條件反射。因此，一旦腐蝕坑被(bèi)探測到，就可以對(duì)腐蝕坑的深度進(jìn)行更加仔細的研究。
6.1.5，校正
使用超聲波手動掃描時，對(duì)于其在檢測狀态下發(fā)現的缺陷，最好(hǎo)在檢測的底闆上選擇一個已知正常的壁厚部位來校正缺陷探測器。然後(hòu)在時基3、6和刻度處設置3次反射波顯示位置。調節增益使第三次反射波能(néng)達到80%的滿屏高。此後(hòu)，用前面(miàn)所述的快速運動掃描，在所得到的3次反射波上，耦合衰減將(jiāng)表示爲同一個垂直下降量。存在的缺陷信号的總體移動顯示依次遞減（第三次、第二次然後(hòu)是第一次反射波）并趨向(xiàng)于零。經(jīng)過(guò)練習，眼睛是能(néng)夠準确的識别這(zhè)些圖形。
6.1.6、訓練和經(jīng)驗
腐蝕坑的檢測比簡單的厚度測試、或者比沖蝕或疊層的檢測要難得多。當使用了時基校正 且僅能(néng)顯示一次反射波的慢速掃描技術時，部分操作者對(duì)于低反射率的腐蝕坑，如錐型腐蝕 坑，存在漏檢的傾向(xiàng)。當操作者恰好(hǎo)遇到一個腐蝕坑時，常出現“丢失”信号現象，這(zhè)歸因于掃查表面(miàn)條件惡劣。腐蝕檢測時，要求進(jìn)行特殊的訓練和經(jīng)驗。
6.2、底闆

6.2.1、厚度
使用超聲波方法時，較薄的壁厚是存在的主要困難。如圖13所示，從低于6mn厚的底闆一個良好(hǎo)的反射體上獲得的信号與前面(miàn)叙述一樣(yàng)的衰減。操作者必須意識到這(zhè)要求更大的增益。與MFL相比，對(duì)于較厚部位（12mm以上），超聲波方法的測試距離不太受約束，但其缺陷檢出的可能(néng)性受到了腐蝕坑形狀和反射率的限制。
6.2.2，掃查表面(miàn)條件
與MFL相比，U對(duì)掃查表面(miàn)條件更加敏感。這(zhè)适用于接觸掃描和沖水間隙掃描。如圖14所示，耦合層的反射産生了使時基部分模糊的“噪聲"。由于在耦合層的聲速是在受檢材料中聲速的四分之一，缺陷頂面(miàn)可能(néng)給出清晰的反射波顯示剩餘壁厚。圖15表示一個1mm深的湖型腐蝕坑，其底部反射波位置相當于在4mn厚鋼材上的反射。如果不注意，操作者可能(néng)會報告在10m厚的闆材内側一個6m深腐蝕坑被(bèi)發(fā)現（60%誤差）。自動掃描系統和半自動掃描系統無論是否使用界面(miàn)觸發(fā)器或回波監控器，對(duì)同樣(yàng)的腐蝕坑一樣(yàng)會被(bèi)曲解。
6.2.3、底闆覆蓋層？
在提供的超聲波探傷時新存在少數難題中，相比之下，油漆和環氧樹脂覆蓋底闆還(hái)是具有很好(hǎo)條件的覆蓋層。
如果用回波技術來排除漆層厚度誤差，則剩餘壁厚的測量精确度會被(bèi)提高。檢測時，較厚的玻璃纖維覆蓋層存在更多的問題。盡管在理論上，如果支持覆蓋物的金屬表面(miàn)狀況很好(hǎo)，在不拆除覆蓋層的情況下，檢測是可行的，但很少适用于檢測實踐。
6.2.4、腐蝕坑參數
最容易檢出的缺陷是湖型腐蝕坑，因爲其最深部位相對(duì)平行于掃查表面(miàn)，能(néng)夠得到合理的反射率。在另一方面(miàn)，錐型腐蝕坑往往是反射波偏離探頭接受器，腐蝕坑的中心區域太小不能(néng)得到較強的信号（見圖16）。這(zhè)些腐蝕坑很容易被(bèi)超聲波探傷人員漏檢。常見的一種(zhǒng)疊層面(miàn)是很好(hǎo)的反射體，缺陷能(néng)被(bèi)檢出，但其深度被(bèi)低估。柱型腐蝕坑，如硫化物（SRB）高蝕，存在很小的、用于超聲波傳送的反射體，它的檢出也一樣(yàng)困難。在腐蝕坑反射率有利的部位，超聲波方法比漏磁方法更能(néng)夠發(fā)現較小的厚度變化，但由于腐蝕餘量經(jīng)常是壁厚的50%，因此這(zhè)個優點不一定在任何情況下都(dōu)是重要的。
6.3，UT檢出坑狀腐蝕可能(néng)性（POD）概要
在條件好(hǎo)的掃查表面(miàn)，湖型腐蝕坑具有較高檢出可能(néng)性。對(duì)于條件差的掃查表面(miàn)和錐型腐 蝕坑，檢出的可能(néng)性不太令人滿意。使用具有數據儲存和至少能(néng)用顔色表示不同厚度“波段”的c掃描顯示的自動化技術，在一定程度上，能(néng)提高腐蝕坑檢出的可能(néng)性（POD）。

7、一些實踐結論
經(jīng)漏磁檢測（MFL）後(hòu)，將(jiāng)儲罐底部的部分底闆切除。該部分底闆取自在檢測報告中底闆 下面(miàn)有腐蝕的區域和腐蝕沒(méi)有超過(guò)壁厚20%的區域。其中一部分底闆使用了silverWing公司 的"Floormap"系統，該系統能(néng)繪制底闆圖，用不同顔色标示出腐蝕情況，每一種(zhǒng)顔色代表一定“波段”的壁厚損失百分數。腐蝕部位受到了機械加工缺陷深度尺寸的影響，將(jiāng)其結果與MFL報告結果作了比較。所發(fā)現的腐蝕坑包含了“湖型”“錐型”腐蝕坑例子，在腐蝕坑所在的大緻位置對(duì)應于掃查面(miàn)的另一側做上标記，要求兩(liǎng)組Ur人員進(jìn)行檢測标出腐蝕坑位置并測試其深度。圖17-21是部分被(bèi)發(fā)現的腐蝕圖片。圖22-23是腐蝕坑的真實深度與兩(liǎng)個U操作者報告深度位置關系圖。圖24是腐蝕坑的真實深度與L報告深度的位置關系圖。從平均水平看，MFL系統對(duì)腐蝕坑缺陷深度高估了10%，而超聲波方法低估了10%。但有一個超聲組漏檢了兩(liǎng)個被(bèi)标示的、平滑的腐蝕坑。
8、結論
兩(liǎng)種(zhǒng)方法能(néng)夠合理檢測，且能(néng)將(jiāng)最小腐蝕坑檢出的有效厚度檢測範圍是有限的。在前面(miàn)叙述的MFL檢測條件内，MFL對(duì)單個缺陷檢出可能(néng)性要好(hǎo)于UT，也比T快，因此更經(jīng)濟。缺陷深度測量精确度方面(miàn)，通過(guò)比較，這(zhè)兩(liǎng)種(zhǒng)方法具有相同的百分數的誤差。由于存在底闆材料可能(néng)不是中強鋼的偶然性，從而底闆可能(néng)存在不同于标樣(yàng)闆的滲磁性，因此，在确認MFL腐蝕坑深度評估結果前，要用U對(duì)MFL結果至少要進(jìn)行有限的複查。